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砖砌工程质量验收规范是如何规定的？

    砖砌工程质量验收规范是如何规定的？
      
      但凡是休建房屋的工程，都是需要需要砖砌的，而砖砌工程工程质量的好坏，关系着一个工程的根基，故而一般来说，在制定砖砌工程质量验收规范时，不仅需要以现有的规定为模板，更需要了解当前的地理形势，然后制定适宜的验收标准。
      
      砌体工程施工质量验收标准
      
      一、施工准备
      
      1、材料准备及主要机具
      
      1.1材料准备 MU15粉煤灰砖、M10水泥砂浆、200或100厚蒸压加气混凝土块(密度500kg/m3(A3.5B06级)，抗压强度3.5MPa(A3.5级))，M5混合砂浆;HPB300或HRB400钢筋直径6.5，HRB400钢筋C12;众固牌ZHG-6型注射式植筋胶。 中砂、粉煤灰、水泥等材料应经进场并经试验符合有关规范的要求。
      
      1.2主要机具： 机械：塔式起重机、卷扬机及施工电梯、切割机、GSB20-2型冲击钻。 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车等。
      
      2、作业条件
      
      2.1砌块砌筑施工前，结构工程经有关单位验收合格。
      
      2.2放好砌体墙身位置线、门、窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
      
      2.3按砌筑操作需要，在剪力墙上弹出每层的建筑 0.50米线，作为标高控制线。
      
      2.4基地清理干净无杂物，搭设好操作和卸料平台。
      
      2.5配制异型尺寸砌块(同材割制);严禁采用斧砍、锤砸等野蛮施工方法。
      
      2.6完成砌体填充墙构造柱钢筋绑扎、圈梁钢筋及墙体拉筋植筋完毕，并经抽检抗拔试验合格。
      
      2.7正式砌筑前，应首先在标准层砌筑样板间，包括构造柱、窗台压顶、过梁等，按照设计及规范要求施工完成;待监理单位验收合格后方可进行施工。
      
      2.8砂浆搅拌站地面应硬化，应有磅秤且应搭设搅拌棚，周边应用防尘密目网封闭;砂浆配合比已经换算为施工配合比，在搅拌站用小黑板悬挂;
      
      2.9对施工人员已经完成技术交底工作，明确施工工序流程和质量验收标准。
      
      2.10对进场工人已经完成安全技术交底，明确现场重大危险源及其他不安全隐患;按照安全科的要求首先完成现场周边的安全防护。
      
      2.11现场的搅拌机、施工电梯、塔吊等机械设备及线路敷设、安全防护等应经检查、检测符合要求后方可进行施工。现场应悬挂各种机械设备的操作规程和安全警示标志。夜晚应有足够的照明。
      
      二、施工工艺
      
      1、植筋施工工艺及施工要求
      
      1.1工艺流程 弹线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验(抽检)
      
      1.2施工操作
      
      (1)弹线定位 根据图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经质检验收，符合设计和规范要求后方可钻孔施工。
      
      (2)钻孔 用冲击钻钻孔。钻头直径应比钢筋直径大4mm左右。
      
      (3)清孔 清孔是植筋中重要的环节之一，因为孔钻完后内部会有很多粉灰、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用空压机接风管吹孔把孔内粉末吹干净;或者用人工气筒吹孔，必要时再用水对孔进行冲洗，冲洗干净待干燥后再进行植筋施工。
      
      (4)钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。
      
      (5)注胶 锚固胶要选用合格的植筋专用胶，产品应有合格证明及使用说明等，能满足我项目砌体工程植筋要求。注胶应从孔底开始，排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不使胶液外流，孔内注胶应达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量，以钢筋插至要求深度后孔外植筋胶稍有溢出为准。孔内注胶完成后应立即植筋。
      
      (6)植筋 首先将配置好的结构胶注入孔内，并将结构胶涂于钢筋锚固端，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求旋转钢筋，使钢筋插至孔底，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
      
      (7)养护 植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
      
      1.3施工注意事项
      
      (1)施工现场采用加气块砖墙，植筋过程中根据加气块砖的尺寸及结构设计总说明(GS-T1~T2)中砌体填充墙植筋构造要求控制间距及数量。
      
      (2)钢筋必须按要求除锈，钢筋表面不能有油渍等杂物。
      
      (3)植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求;植筋完成后应做到工完料清。
      
      (4)植筋所用的设备及机具必须按该设备和机具的操作规程操作，不允许违章操作;植筋施工用电要按项目的用电规程操作，严禁违章操作。
      
      2、砌体施工工艺及施工要求
      
      2.1工艺流程： 基层清理—弹线—摆砖—立皮数杆—砌筑—沟缝—清理—验收
      
      2.2主要施工方法及施工工艺
      
      2.2.1基本要求
      
      (1)砌体工程所用材料应有产品出厂合格证及复试报告，经外观检查验收，符合有关规范的要求;严禁使用不合格品。砌筑水泥应采用32.5级复合硅酸盐水泥，进场时应对其强度、安定性等进行原材复试;加气块应对其强度、容重等指标按照规范要求等进行复试，复试合格后方可进行施工。
      
      (2)加气块的产品龄期不应小于28天;进厂后应按照不同规格分类堆放;堆放高度不宜超过2米。加气块不宜雨淋，长期不使用时应采取防雨措施;砌筑时的含水率不应大于30%。
      
      (3)蒸养砼加气块不宜提前洒水湿润，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
      
      (4)在加气块砌体上严禁设置脚手架眼。
      
      (5)加气块应采用专用切割工具切割，不得用斧头、铁锤等工具;切割面应平整无毛刺。
      
      (6)±0.000以下或与土接触的砌体：采用MU15粉煤灰砖砌筑，砂浆采用M10水泥砂浆;±0.000以上：采用200或100厚蒸压加气混凝土块(密度500kg/m3，抗压强度3.5MPa)，砂浆采用M5混合砂浆。
      
      (7)卫生间砌体下部现浇高出楼地面200的C20混凝土防水沿,门口处不做。
      
      (8)地下一层除楼梯核心筒外，100厚墙体均用高强、耐水石膏生态墙材(GEB)隔墙进行分割，厚度大于等于90mm，由专业厂家设计制作安装。
      
      (9)每日施工完成后，应做到工完、料尽、场地清。现场材料(砖块)应按规格型号分类整齐堆码，禁止乱堆乱放。
      
      (10)搅拌站应经常清理搅拌站场地的落地干灰沙，连同楼面清理的落地灰一起过筛后重新使用。特别是楼面落地灰必须每天及时清理，能够当时利用的现场利用，不能使用的堆积后返回搅拌站经过筛后使用。
      
      2.2.2主要施工方法：
      
      (1)基层清理干净后，弹出轴线及砌体外边线，进行组砌摆砖，尽量减少施工中的砍砖。
      
      (2)砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应在2～3小时内使用完毕;严禁使用
      
      一则施工准备，二则施工工艺，任何一个环节出了差错，都将导致工程质量不能得到保障，在施工工程中，更是需要结合已经制定的规范。在最后施工完成后，需要完成自检工作后，再进行验收。
      
      

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